Riepilogo del processo: Affilatura-Indurimento-Bordo della lama-Lucidatura-Rivestimento e bruciatura-Ispezione

Il materiale in acciaio inossidabile per rasoi viene lavorato tramite pressa. Il materiale in acciaio inossidabile contiene cromo, che rende difficile la ruggine, e una piccola percentuale di carbonio, che indurisce la lama. Lo spessore del materiale è di circa 0,1 mm. Questo materiale nastriforme viene srotolato e, dopo aver praticato dei fori con la pressa, viene nuovamente arrotolato. Vengono stampati più di 500 pezzi di lame di rasoio al minuto.

Dopo il processo di pressatura l'acciaio inossidabile può ancora essere piegato. Quindi, viene indurito riscaldandolo in un forno elettrico a 1.000 ℃ e quindi raffreddandolo rapidamente. Raffreddandolo nuovamente a circa -80°C, l'acciaio inossidabile diventa più duro. Riscaldandolo nuovamente, l'elasticità dell'acciaio inossidabile aumenta e il materiale diventa difficile da spezzare, pur mantenendo l'aspetto iniziale.

Il processo di formazione dei bordi delle lame mediante molatura della superficie del bordo di materiale in acciaio inossidabile temprato con pietra per affilare è chiamato "molatura della lama". Questo processo di affilatura della lama consiste nel levigare prima il materiale con una pietra per affilare grossolana, poi levigarlo ad un angolo più acuto con una pietra per affilare media e infine levigare la punta della lama utilizzando una pietra per affilare più fine. Questa tecnica di affilatura di materiali piatti sottili ad angolo acuto racchiude il know-how che le fabbriche JiaLi hanno accumulato nel corso degli anni.

Dopo la terza fase del processo di affilatura della lama, sulle punte delle lame affilate si possono vedere bave (bordi frastagliati formati durante l'affilatura). Queste bave vengono lucidate utilizzando speciali coramelle realizzate in pelle di bovino. Variando i tipi di coramelle e le modalità di applicazione sulle punte delle lame, è possibile creare, con precisione submicronica, punte delle lame con forme perfette per la rasatura e per ottenere la massima nitidezza.

In questa fase le lame di rasoio lucidate vengono separate in pezzi singoli per la prima volta, quindi vengono raggruppate e infilzate. Il dorso della lama ha la lucentezza tipica dell'acciaio inossidabile, ma al contrario, la punta affilata della lama non riflette la luce e appare nera. Se le punte delle lame riflettono la luce significa che non hanno un angolo abbastanza acuto e che si tratta di prodotti difettosi. Ogni lama di rasoio viene ispezionata visivamente in questo modo.

Le lame estremamente affilate sono rivestite con una pellicola di metallo duro per renderle difficili da usurare. Questo rivestimento ha anche lo scopo di rendere le punte delle pale difficilmente arrugginibili. Le lame sono inoltre rivestite con resina al fluoro, per consentire loro di muoversi agevolmente sulla pelle. Successivamente, la resina viene riscaldata e fusa per formare una pellicola sulle superfici. Questo rivestimento a due strati migliora notevolmente la nitidezza e la durata dei rasoi.